一種多燃燒模式蓄熱式燒嘴，由一套換向式蓄熱式燒嘴組件和一只不換向燒嘴構(gòu)成；所述組件包括第一蓄熱箱、第二蓄熱箱，以及分別與第一蓄熱箱和第二蓄熱箱串聯(lián)連通的第一燒嘴、第二燒嘴，所述不換向燒嘴安置在第一燒嘴和第二燒嘴之間的爐壁上。首先，本實用新型zhuanli技術(shù)將一只不換向燒嘴與一套換向蓄熱式燒嘴混裝在一只爐的側(cè)壁上，實現(xiàn)了不同階段不同燃燒模式的目的，取長補短，綜合了兩種燃燒模式的優(yōu)點，大幅度提高了熱效率和安全性能。其次，在共用兩只蓄熱箱的基礎上，就完成了兩種燃燒模式的轉(zhuǎn)換，使制造和使用成本都大幅度得到了降低。

　　【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

　　本技術(shù)涉及一種在工業(yè)燃氣加熱領(lǐng)域中廣泛使用的蓄熱式燒嘴。技術(shù)背景蓄熱式燒嘴是一種通過蓄熱體從煙氣中回收熱量來預熱空氣以此達到交替燃燒均勻加熱目的的燒嘴。目前，蓄熱式燒嘴根據(jù)工作過程中燃料是否換向燃燒模式的不同可分為二類，兩種燒嘴各具特色。換向式燒嘴具有煙氣對流速度快、升溫迅速、安全系數(shù)高，適合任何材料和環(huán)境等優(yōu)點，存在的問題是火焰形態(tài)受限制，加熱鋁液時能耗大燒損高。不換向蓄熱式燒嘴則具有火焰體積大，與液面接觸充分，尤其適合液態(tài)鋁的保溫加熱的特點，且節(jié)能效果明顯。在本技術(shù)作出之前，還沒有一種同時兼有上述兩種燃燒模式功能的蓄熱式燒嘴安裝在熔鋁爐上使用。

　　技術(shù)實現(xiàn)思路

　　為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)旨在提供一種蓄熱式燒嘴 ，利用該燒嘴所具有的分階段切換燃燒模式的功能，在鋁錠熔化過程中，達到節(jié)能降耗、提高熱效率和安全性能的目的。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了下述技術(shù)方案，這種多燃燒模式蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)，其特征是:由一套換向式蓄熱式燒嘴組件和一只不換向燒嘴構(gòu)成；所述組件包括第一蓄熱箱、第二蓄熱箱，以及分別與第一蓄熱箱和第二蓄熱箱串聯(lián)連通的第一燒嘴、第二燒嘴，所述不換向燒嘴安置在第一燒嘴和第二燒嘴之間的爐壁上。具體實施時，所述不換向燒嘴安置在第一燒嘴和第二燒嘴之間爐壁的對稱中心。所述第一燒嘴、第二燒嘴和不換向燒嘴位于爐膛的同一側(cè)壁上。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，本技術(shù)將一只不換向燒嘴與一套換向蓄熱式燒嘴混裝在一只爐的側(cè)壁上，實現(xiàn)了不同階段不同燃燒模式的目的，取長補短，綜合了兩種燃燒模式的優(yōu)點，大幅度提高了熱效率和安全性能。其次，在共用兩只蓄熱箱的基礎上，就完成了兩種燃燒。