淄博力杰窯爐工程有限公司
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純結(jié)晶相在恒壓條件下,結(jié)晶相與其液相處于平衡狀態(tài)下的溫度稱為熔點(diǎn)。爐用耐火材料為多相材料,由結(jié)晶相、玻璃相、氣相組成,沒(méi)有固定的熔點(diǎn),只有熔融溫度。
耐火度為一種實(shí)驗(yàn)定義,耐火度實(shí)驗(yàn)是將材料按規(guī)定制成一個(gè)上底邊長(zhǎng)2?3mm,下邊長(zhǎng)為8.5mm,高為30mm的兩個(gè)試錐,與四個(gè)高溫標(biāo)準(zhǔn)錐共同插放在耐火錐盤上。在一定升溫速度下,觀察三角錐在高溫作用下出現(xiàn)液相而逐漸軟化,隨著溫度的繼續(xù)升高,試錐內(nèi)液相量不斷增加和液相黏度逐漸降低,最終錐體受本身重力作用的影響向底盤彎倒,以錐的頂端彎倒接觸底盤平面時(shí)的瞬間溫度為耐火度。與高溫標(biāo)準(zhǔn)錐比較,如與高溫標(biāo)準(zhǔn)錐WZ171同時(shí)彎倒,則試樣的耐火度為WZ171,所代表的溫度為1710。所以耐火度表示熔融溫度范圍內(nèi)的一個(gè)特定溫度點(diǎn),是實(shí)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)狀態(tài),是被測(cè)材料在溫度、時(shí)間綜合作用下,發(fā)生物理化學(xué)變化的綜合結(jié)果。耐火度離不開(kāi)一定的實(shí)驗(yàn)條件,日本(采用塞格錐SK26?36,試錐較大,粒度小于0.297mm)與中國(guó)(粒度小于0.18mm)爐用耐火材料耐火度對(duì)比性不好,是由于實(shí)驗(yàn)條件不同,只有實(shí)驗(yàn)方法,實(shí)驗(yàn)條件相同,其結(jié)果才有可比性。
耐火度表示爐用耐火材料耐高溫的特性。通常耐火度大于1580的無(wú)機(jī)非金屬材料稱為爐用耐火材料。耐火度的高低取決于材料的化學(xué)礦物組成和各種雜質(zhì)成分的含量,特別是具有強(qiáng)熔劑作用的雜質(zhì)成分,會(huì)嚴(yán)重降低制品的耐火度。
因此,提高爐用耐火材料耐火度的主要途徑是提高原料的純度并盡量降低雜質(zhì)。耐火度是評(píng)定爐用耐火材料質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),但是不能作為制品使用溫度的上限,而僅作為使用最高溫度的一個(gè)重要參考值。常用耐火原料和制品的耐火度見(jiàn)表1。
表1 耐火原料和制品的耐火度
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